Dienste

Pharmazie

Flüssige Arzneiformen, Chargenproduktion, Rohstofferfassung, Etikettiermaschinen, Herstellung von reinem Wasser, Reindampferzeuger, Partikelmessung, Lagerverwaltung.

Siemens PCS7-Steuerungssystem, Prozessvisualisierung, Trendverfolgung und Archivierung gemessener Variablen und Alarme, Erstellung, Druck und Archivierung von Produktionsprotokollen, Zusammenarbeit bei Validierungen. Entwicklungstechniker sind Mitglieder der ISPE-Organisation.

Die Steuerungssysteme entsprechen den aktuellen EU-Vorschriften für GMP, den Anforderungen der US-amerikanischen FDA-Norm und den in GAMP5 festgelegten Anforderungen. Sie entsprechen auch der CFR 21 Part 11-Norm, die Verfahren und technische Anforderungen für die Verwendung von Computersystemen auf der Basis elektronischer Datenspeicherung und elektronischer Signaturen festlegt.

Bandverarbeitung

Längs- und Querschneiden von Coils, Oberflächenbehandlung durch mechanische und chemische Einwirkung und Beschichtung, Auf- und Abwickeln des Bandes, Spannungsregelung, Bandzentrierung, Wiegen und Verpacken der Ausgangsrollen.

Während der Inbetriebnahme der Ausrüstung werden individuelle Messungen der mechanischen Eigenschaften des Abwicklers und Aufwicklers durchgeführt, um die Antriebseinstellungen für sehr niedrige Spannungen zu optimieren. Die Spannungsregelung sorgt für präzises Aufwickeln und Festziehen der einzelnen Windungen auf der Aufwickeltrommel.

Das Schneiden des Bandes erfolgt entweder im stationären Zustand oder mit Fliegenden Scheren. Ein spezieller Fall ist das Schneiden von trapezförmigen Blechen durch Scherenkippen unter Verwendung von Siemens Sinamics S120-Frequenzumrichtern.

Metalloberflächenbehandlung

Beizen, Phosphatieren, Vernickeln, Verzinken, Neutralisieren, Absaugen und Absorption. Kaskadentransport für Coils und Stäbe, kontinuierlicher Transport für Bänder.

Voll- oder halbautomatischer Transport, Auswahl des Beizprogramms – Rezepte, Transportoptimierung für Kaskadenbeizen als ereignisgesteuertes diskretes Fertigungssystem mit einem Softwaretool, siehe Computersimulation >>. Das Ergebnis der Computersimulation ist die Stundenproduktion, die Bestätigung der ausreichenden Anzahl von Manipulatoren und Manipulatorhaken, einschließlich ihrer Auslastung.

Die Anlagen zur Metalloberflächenbehandlung sind aggressiven Chemikalien ausgesetzt, und daher sind die verwendeten Materialien für die Elektroinstallation (Kabeltrassen, Leitungen, Kabelbinder und Verbindungselemente) verantwortungsvoll dimensioniert.

Sonder- und Montagemaschinen für die Elektro- und Automobilindustrie

Montage- und Prüfstationen, nicht nur für Scheinwerfer, Dichtheitsprüfung, Nietmaschinen, Schweißmaschinen, Schrauber, Härteöfen und mehr.

Überwachung der Produktionsprozesse, Steuerung der Sequenz (Poka-Yoke, Pick-to-Light), Datenerfassung auf technologischer Ebene in Steuerungssystemen und statistische Verarbeitung in Überwachungssystemen (PLC, HMI, SCADA), Maschinenleistung, Fehlerhäufigkeit, kontinuierliche Qualitätsüberwachung.

Produkt-Rückverfolgbarkeit und Identifizierung per ID, Identifizierung von Rohstoffen, Barcodes oder 2D-Codes, Datenexport nach MS Excel, Access, Audit-Trail und Protokollierung von Bedienereingriffen, Druck von Homologationsetiketten, Kommunikation mit dem Lagerdatenbank des übergeordneten IS, Kommunikation mit externen Geräten, eigene Lösungen für kompakte Bedienterminals auf Basis des GNU/Linux-Betriebssystems.

Transport und Verarbeitung von Halbfabrikaten

Fördersysteme, Hebebühnen, Drehtische, Verschiebewagen, Schweißlinien, Sägen, Trockenöfen und -kammern, Wiegesysteme, Palettierer, Verpackungslinien, 2-achsige/3-achsige Manipulatoren.

Isolationsmaterialien, Akustikdecken, Stahl- oder Aluminiumräder, Autositze, Stahlrohre, Gummischläuche.

Wir führen eine Analyse des Entwurfslayouts des Fertigungssystems durch, überprüfen die grundlegenden Kapazitätsparameter am erstellten digitalen Modell mithilfe einer Computersimulation und optimieren Engpässe oder Kollisionspunkte.

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Bei der Planung elektrischer Geräte berücksichtigen wir die Sicherheitsanwendungsnorm ČSN EN ISO 13849-1, die zur Bestimmung des erforderlichen Sicherheitsniveaus ein Risikograf verwendet und mit dem Begriff “erforderliches Leistungsniveau PLr” arbeitet; weniger die Norm ČSN EN 62061, bei der das verwendete Verfahren eine numerische Methode darstellt und mit dem Begriff “erforderliches Sicherheitsintegritätsniveau SIL” arbeitet.

Allgemeine Grundsätze für Konstruktion, Bewertung und Risikominderung werden durch die Norm des Typs A, ČSN EN ISO 12100, behandelt. Die Risikobewertung wird für alle Gefährdungen durchgeführt, die Norm definiert eine Reihe von Schritten, beginnend mit der Festlegung der Maschinenfunktion.

mehr Informationen zur sicheren Automatisierung

Unsere Spezialisten helfen Ihnen bei der Erstellung eines umfassenden Entwurfs für ein industrielles Identifikationssystem unter Verwendung der RFID-Technologie. Dies umfasst die Dimensionierung geeigneter Datenträger, Lese-/Schreibköpfe, Schnittstellen und natürlich auch die passende Konfiguration des Steuer- und Überwachungssystems, sei es auf einer PLC- oder PC-Plattform. Wir bieten umfassende Lösungen für die Automatisierung und industrielle Identifikation Ihrer Fertigungslinie.

TAURID ist ein zertifizierter Partner der Firma Siemens im Bereich der industriellen Identifikation. Die SIMATIC Ident Systeme umfassen RFID-Technologie (Radio Frequency Identification) und CRS (Code Reading Systems) sowie die neuen RTLS (Real-Time Locating Systems). Die RFID-Technologie findet überall dort Anwendung, wo größere Flexibilität und Qualität in der Produktion gefordert sind, die Verfolgung des Bewegungsablaufs einzelner Halbfertig- oder Endprodukte oder von Transportkörben, Paletten usw.

Möchten Sie mehr über die Begriffe: Datenträger, Lese-/Schreibkopf oder Schnittstelle erfahren, klicken Sie auf den folgenden Link.

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Wir bieten Automatisierungslösungen für Produktionslinien unter Einsatz von FANUC- oder KUKA-Industrierobotern an. Wir arbeiten mit bewährten Greiferlieferanten zusammen und entwickeln gleichzeitig mit unseren Partnern eigene robuste Greifer, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind.

Die Roboter können eigenständig arbeiten, aber meistens integrieren wir sie in ein Produktionssystem, das wir über eine SPS steuern. Die Kommunikation zwischen der SPS und dem Robotercontroller erfolgt über den PROFINET- (PROFIBUS-) Bus für Siemens-SPS oder über den EtherNet/IP-Bus für Allen Bradley-SPS.

Eine fortschrittliche Lösung für Roboterführung mittels maschineller Bildverarbeitung unter Einsatz von künstlicher Intelligenz ist fast unerlässlich für Anwendungen in schmutzigen Umgebungen, mit kontaminierten Produkten und in Umgebungen mit wechselnden Lichtverhältnissen, bei denen es nicht möglich ist, den Arbeitsplatz abzuschirmen und externes Licht zu verwenden.

Wir bieten alle Pick-and-Place-Anwendungen von der Depalettierung, dem Transport von Halbfabrikaten zur Verarbeitung bis hin zur Palettierung an. Unsere Lösung nutzt erstklassige Sensoren und ist in der Lage, die Synchronisation mit beweglichen Objekten in Echtzeit durchzuführen, beispielsweise zum Aufhängen von Teilen an einem Hängebahnförderer. Montage, Verpackung oder Inspektion sind weitere Anwendungen, bei denen Geschwindigkeit, Präzision und Flexibilität entscheidend sind.

Zögern Sie, ob ein 6-Achs-, Palettier-, SCARA- oder kollaborativer Roboter oder eine Kombination davon besser ist? Wenden Sie sich an unsere Spezialisten mit der Anfrage zur Dimensionierung eines stationären oder mobilen Roboters mit Greifer.

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Unsere Lösung FlexIT ist ein neues Managementkonzept, das wir bei der Automatisierung, Robotisierung und Digitalisierung von Produktions- und Prozesslinien in der Industrie fördern. Es bietet eine effektive Antwort auf die steigenden Anforderungen an flexible Produktion, ein breites Produktionsportfolio, Identifizierung von Halbfertigprodukten, Datenarchivierung und komplexe logistische Steuerungsfunktionen.Das sich noch in der Entwicklung befindende modulare System FlexIT gehört zur Gruppe der Logistikmanagementsysteme. Diese sind auch unter dem Kürzel MES (Manufacturing Execution System) bekannt, wobei FlexIT auch Elemente eines WMS (Warehouse Management System) beinhaltet. Seine Anwendung kann man sich beispielsweise für Tauch- und Galvanikanlagen, Zwischenlagertanks und Lager, komplexe Fördersysteme (einschließlich AGV/AMR) vorstellen. Dabei trennt es oft komplex eingebettete logistische Steuerungsfunktionen von der PLC/SCADA-Ebene in die MES-Ebene.

Die grundlegenden Module sind:

• Prozesssteuerung
• Kommunikation mit übergeordneten (ERP) und untergeordneten (PLC) Systemen
• Protokollierung und Nachverfolgung von Produkten und Ereignissen
• Eine benutzerfreundliche grafische Webschnittstelle für die Verwaltung

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