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WMS/MES FLEXIT IM DETAIL

FlexIT nutzt maximal entwickelte standardisierte Module, die durch maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Kundenanforderungen ergänzt werden. Die spezifische Anwendung wird in einem Labor mit der PLC-Steuerungsebene getestet und, falls vorteilhaft, auch auf einem 3D-Digitalmodell des neu installierten oder modernisierten bestehenden Produktionssystems.

Hauptmerkmale und Komponenten des Systems

Grafische Benutzeroberfläche und Anforderungen

  • Hardware-Plattform des Kunden – physischer PC oder virtualisierter Server
  • Das System kann sowohl lokal als auch remote betrieben werden
  • GUI als Webdienst – einfache Anzeige auf PC, Tablet, Smartphone
  • Zentrale Benutzerverwaltung mit Verteilungsmöglichkeit auf Bedienpanels
  • Fernverwaltung und -wartung typischerweise über VPN MikroTik

Steuerung

  • Das gesamte Steuerungssystem besteht aus einer Datenbank und einer Anwendung (geschrieben in C# .NET)
  • Algorithmus für effiziente und prädiktive Steuerung
  • Rezeptmanagementsystem
  • Protokollierung und Nachrichtenübermittlung für manuelle und automatische Betriebsmodi
  • Algorithmen zur Nutzung multikriterieller Optimierung
  • Die Anwendung berücksichtigt die bevorstehende EU-Richtlinie namens NIS2
  • Die Steuerungsverifikation erfolgt in der Regel durch virtuelle Inbetriebnahme und eine vom Kunden vorbereitete Datenprobe

Kommunikation mit übergeordneten und untergeordneten Systemen

  • Die Kommunikation mit untergeordneten Systemen wie PLC erfolgt über Nachrichten
  • Nachrichten sind für jeden Kommunikationsknoten definiert
  • Die Kommunikation mit übergeordneten Systemen wie ERP oder umliegenden Systemen ist über einen Datenbankserver, RestAPI, XML-Datei oder OPC UA möglich

Protokollierung und Statistiken

 

  • Produktprotokollierung zur Verfolgung des Lebenszyklus vom Eingang bis zum Ausgang
  • Volle Rückverfolgbarkeit des Produktionsprozesses
  • Ereignisprotokollierung, d.h. alle Nachrichten zwischen FlexIT und der Umgebung (PLC)
  • Audit-Trail für die rückwirkende Fehlerverfolgung während der Verarbeitung
  • Statistiken, Berichte, Grafiken oder Trends, OEE
  • Datenexport, Fehler können auch importiert werden
  • E-Mail-Benachrichtigungen

Kontaktieren Sie unsere Spezialisten, um mehr über dieses Steuerungskonzept, seine Vorteile und die Einsatzmöglichkeiten von FlexIT zu erfahren.

Beispiele für den Einsatz von FlexIT

Lagerverwaltung in der Automobilindustrie
FlexIT verwaltet die Lagerung von Halbfertigprodukten in mehreren Lagern. Der Algorithmus definiert die optimale Lageranordnung für die Lagerung von Halbfertigprodukten, bestimmt die maximale Stapelhöhe sowie die Position im Lager, um den Platz effizient zu nutzen und eine schnelle Ein- und Auslagerung zu gewährleisten.

Der Füllstand und die einzelnen Artikel können über eine mobile Anwendung überwacht und nachverfolgt werden.

Produktionssteuerung für Tauchbeizlinie
FlexIT steuert Transporteinheiten mit Schwerpunkt auf maximale Produktion unter Einhaltung der Prozesszeiten an den einzelnen Positionen. Der fortschrittliche Algorithmus sorgt für eine effiziente Koordination der Transporteinheiten, die sich auf einer gemeinsamen Fahrspur bewegen. In kritischen Momenten greift das Antikollisionssystem ein.

Eine Übersichtsbildschirm ist verfügbar, auf dem das Ereignispuffer, der aktuelle Status, die Zuordnung der Handhabung zu spezifischen Transporteinheiten und viele weitere Details überwacht werden können.