WMS/MES FLEXIT PODROBNĚ

FlexIT využívá v maximální míře vyvinuté standardizované moduly doplněné o část šitou na míru pro konkrétní zákaznické řešení. Konkrétní aplikace je testována v laboratoři s PLC úrovní řízení a je-li to výhodné, pak také na 3D digitálním modelu nově instalovaného nebo modernizovaného stávajícího výrobního systému.

Hlavní charakteristiky a komponenty systému

Grafické rozhraní a požadavky

• hardwarová platforma zákazníka – fyzické PC nebo virtualizovaný server
• systém může fungovat lokálně i vzdáleně
• GUI jako webová služba – snadné zobrazení na PC, tabletu, smartphonu
• centrální správa uživatelů s možností distribuce do operátorských panelů
• vzdálená správa a údržba využívající typicky VPN MikroTIk

Řízení

• celý systém řízení je složen z databáze a aplikace (psané v C# .NET)
• algoritmus efektivního a prediktivního řízení
• recepturní systém
• logování a odesílání zpráv pro manuální i automatický provozní režim
• algoritmy využívající multikriteriální optimalizaci
• aplikace bere zřetel na připravovanou směrnici EU pod názvem NIS2
• ověření řízení obvykle pomocí virtuálního zprovoznění a vzorku dat připravených zákazníkem

Komunikace s nadřazenými i podřazenými systémy

• komunikace s podřazenými systémy typu PLC probíhá pomocí zpráv
• zprávy jsou definované pro každý komunikační uzel
• komunikace s nadřazenými systémy typu ERP nebo okolními systémy je možná přes databázový server, pomocí RestAPI, XML soubor, přes OPC UA

Logování a statistiky

• logování produktu sledující životní cyklus ze vstupu na výstup
• plné dosledování výrobního postupu
• logování událostí, tj. veškerých zpráv mezi FlexIT a okolím (PLC)
• audit trail pro zpětné dohledání chyby při zpracování
• statistiky, reporty, grafy nebo trendy, OEE
• export dat, poruchy lze také importovat
• notifikace emailem

Kontaktujte naše specialisty, chcete-li se dovědět více o tomto konceptu řízení, o jeho výhodách a kde všude má smysl dimenzovat řešení pomocí FlexIT.

Příklady nasazení FlexIT

Řízení skladu v automotive
FlexIT řídí zakládání polotovarů do několika skladů. V algoritmu je definován nejvhodnější podoba skladu pro uložení polotovarů, určuje se maximální velikost stohu a také pozice ve skladu tak, aby bylo místo efektivně využito a zároveň vložení a vyložení co nejrychlejší.

Stav zaplněnosti i jednotlivé artikly lze sledovat a dohledat z mobilní aplikace.

Řízení výroby pro vanovou mořící linku
FlexIT řídí transportní jednotky s důrazem na maximální produkci při dodržení procesních časů na jednotlivých pozicích. Pokročilý algoritmus zajišťuje efektivní součinnost transportních jednotek pohybujících se na společné pojezdové dráze tak. V kritických momentech zasáhne antikolizní systém.

K dispozici je přehledová obrazovka, na které lze sledovat zásobník událostí, aktuální stav, přidělení manipulace konkrétní transportní jednotce a spousta dalších informací.